环氧地坪保养维护

1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面

2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋（不可以穿泡沫底的黑底鞋）（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）

3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂次

7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面

8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用

9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）防腐地坪的施工工艺

1、基础处理：采用打磨机对浮物，凹凸不平的地面进行深度打磨，清理灰尘杂物，如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补，找平，固化后再进行底涂层施工；

2、底涂层：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂遍，增加附着力以及封闭基础地面的潮气，水气，避免基础层与环氧涂层起壳，脱层；

3、玻纤布和中涂层施工：先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂，每铺层就在涂刷道防腐砂浆中涂，直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止；

4、腻子层：用环氧防腐中涂材料调配石英砂或双飞粉刮批腻子层，按需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、以利面涂施工；

5 防腐面涂层：用防腐面漆树脂胶料或色漆涂布二道；注：所用树脂依设计而定，涂刮完毕后用带齿滚洞消泡；

6、在玻纤防腐地坪施工过程中，注意材料调配的比例，还有搅拌材料的手法和搅拌的时间，避免防腐材料在加入助剂时产生化学反应出现大量气泡，增加施工难度，还要花大量的时间用带齿滚洞消泡，还有种情况就是，在搅拌材料时不均匀，涂刷后才产生气泡，待固化就会影面层的表面效果；

7、面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均，无空鼓；

8、重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果；

9、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25度为准，低温开放时间需适度延长）。水性环氧地坪施工工艺

1 施工准备

（1）材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。

（2）工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。

（3）施工条件

a、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；

b、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面。须先凿成 粗糙面；

c、只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在10℃以上。

2 施工步骤

（1）底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄致，该底涂具有定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

（2）中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；

（3）批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；

（4）面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均、无空鼓；

（5）养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。