水性环氧树脂地坪涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，

是适应能力强，对众多底材具有高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；

二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；

三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；

四是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

合理选择环氧树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景。中环氧树脂行业协会专介绍说，水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：

胜业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；

三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、具和机械设备等；

四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；

五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。

室温固化的水性环氧树脂涂料体系般分为四类：

Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂（环氧当量在190左右）和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；

Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；

Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段（亲水链段）、又含有环氧树脂链段（亲油链段），大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1——2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有定的增韧作用；

Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。防腐地坪的施工工艺

1、基础处理：采用打磨机对浮物，凹凸不平的地面进行深度打磨，清理灰尘杂物，如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补，找平，固化后再进行底涂层施工；

2、底涂层：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂遍，增加附着力以及封闭基础地面的潮气，水气，避免基础层与环氧涂层起壳，脱层；

3、玻纤布和中涂层施工：先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂，每铺层就在涂刷道防腐砂浆中涂，直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止；

4、腻子层：用环氧防腐中涂材料调配石英砂或双飞粉刮批腻子层，按需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、以利面涂施工；

5 防腐面涂层：用防腐面漆树脂胶料或色漆涂布二道；注：所用树脂依设计而定，涂刮完毕后用带齿滚洞消泡；

6、在玻纤防腐地坪施工过程中，注意材料调配的比例，还有搅拌材料的手法和搅拌的时间，避免防腐材料在加入助剂时产生化学反应出现大量气泡，增加施工难度，还要花大量的时间用带齿滚洞消泡，还有种情况就是，在搅拌材料时不均匀，涂刷后才产生气泡，待固化就会影面层的表面效果；

7、面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均，无空鼓；

8、重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果；

9、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25度为准，低温开放时间需适度延长）。环氧地坪变色的预防

1、 环氧地坪在施工前应充分搅拌均匀。

复色漆中几种颜料的密度不同，在储存中重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，使用时如不充分搅拌均匀，施工后会和原色不符。

2、金属颜料应与清漆分装。

金属粉末颜料在储存中，受漆中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。

3、酸值高的涂料不宜用铁桶包装。

酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。

4、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料。

涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄。

5、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料。在施工调色时严禁不经过试验，就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。

料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆，在储存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。