江苏环氧地坪底漆的使用量是受多哪些因素影响的

1.地面强度

影响环氧地坪底漆使用量的主要因素是地坪施工基面的粘结强度进而影响整体的强度。施工环氧地坪漆一般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面底漆用量一般在0.05~0.2kg/m2，若地面强度过低，地面疏松，易起砂，则环氧地坪底漆的用量则会根据实际环境跟情况而改变用量。此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有涂布适当适量的环氧地坪底漆来增加地坪基面粘结强度，则环氧地坪质量较差。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同环氧地坪基面一起被压陷拉裂。因此，在环氧地坪施工时，一定要保证底漆的涂布均匀。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求选用环氧砂浆涂层，或者有条件的可重新进行地面改造。

2.地面磨损程度

新旧地面，当然磨损程度不一样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不一样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前一定要对地面进行修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。当对于一个比较新的地面，其地面强度及平整度较好时，一般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业的施工人员进行良好的控制。江苏环氧地坪漆在施工硬化地坪的步骤：

1、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120#依次配地坪研磨机对破损环氧地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把环氧面层清除，并将基础混凝土地坪研磨平整。

2、涂刷硬化剂：按DS601-A剂：水=1：（4~5）的比例对DS601-A剂进行稀释，喷涂或滚涂于地面上，保持浸润4小时，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，确保密封固化剂渗透深度。

3、清洗残留剂：浸泡时间达到要求后，清洗干净任何残留的DS601-A剂。

4、细磨地面：混凝土树脂片50#100#200#或软磨片（50#150#300#）依次进行混凝土地坪细磨。

5、晾干地面：吸净水份，并晾干地面，利于DS601-B剂充分渗透。

6、涂刷 DS601-B剂原液，浸泡时间4小时，期间保持湿润，确保密封固化剂深层充分反应，形成有足够厚度的坚硬致密聚硅层。

7、精磨地面：混凝土树脂片400#或软磨片（500#1000#）精磨地面。

8、抛光地面：混凝土抛光片800#1500#或软磨片（2000#3000#）抛光地坪，用尘推推净。江苏环氧地坪漆出现问题究竟是怎么产生的呢？

1、地坪漆本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度过高。有触变性的填料或助剂。

2、施工原因:施工方法错误，环氧地坪漆搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄。

3、工具原因:滚筒质量不合格，滚筒表面处理有误。

这些都是地坪漆出现问题的最基本的原因，很多时候，我们不得不对这种原因表示很头疼，因此需要大家在施工中注意哪种事项，以此来保证良好的效果。

江苏环氧地坪漆注意事项：

1、使用插入式振捣棒扳式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整;、

2、使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多改反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用乱尺整平。

3、对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

4、卸摸最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝;

5、在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电;

6、由于耐磨村料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；

7、模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整;

8、混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。