江苏环氧地坪漆在施工硬化地坪的步骤：

1、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120#依次配地坪研磨机对破损环氧地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把环氧面层清除，并将基础混凝土地坪研磨平整。

2、涂刷硬化剂：按DS601-A剂：水=1：（4~5）的比例对DS601-A剂进行稀释，喷涂或滚涂于地面上，保持浸润4小时，期间用人工或机械方法拖动材料以帮助渗透，确保密封固化剂渗透深度。

3、清洗残留剂：浸泡时间达到要求后，清洗干净任何残留的DS601-A剂。

4、细磨地面：混凝土树脂片50#100#200#或软磨片（50#150#300#）依次进行混凝土地坪细磨。

5、晾干地面：吸净水份，并晾干地面，利于DS601-B剂充分渗透。

6、涂刷 DS601-B剂原液，浸泡时间4小时，期间保持湿润，确保密封固化剂深层充分反应，形成有足够厚度的坚硬致密聚硅层。

7、精磨地面：混凝土树脂片400#或软磨片（500#1000#）精磨地面。

8、抛光地面：混凝土抛光片800#1500#或软磨片（2000#3000#）抛光地坪，用尘推推净。    已经对铺设好的江苏环氧地坪进行了品质检验，其质量是完全合格的，但是在经过了定时间的使用之后，江苏环氧地坪却出现了发黄的问题。追根究底，确定造成江苏环氧地坪发黄的罪魁祸就是太阳光中的紫外线，那这问题要怎么解决呢？

经过试验后认为，能够有效避免或延缓环氧地坪发黄的处理方法是在原料中增加抗氧剂和紫外线吸收剂的使用。之所以将两种试剂起结合使用，目的就是不为了能起到个协同效应，增大使用效果。

但市场上的江苏环氧地坪抗氧剂品种繁复，要想从中挑选合用的商品，需求掌握相关的技术以及具备丰富的经验。可以将诸多抗氧剂分为两大类，，种是主抗氧剂，可以捕获过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂。还有种则是辅佐抗氧剂，它的作用是分解氢过氧化物，亚磷酸酯类、硫代酯类都属于这类。

通常情况下，根据各个厂的出产工艺及质料、溶剂、助剂、填料，并且结合江苏环氧地坪发黄的大致时间以及发黄的程度等因素，选用不样的抗氧剂产品，使其作用能够得到充分发挥。

虽然说抗氧剂与紫外线吸收剂的使用可以解决江苏环氧地坪发黄的问题，但也是在定的规模和时间内，如果发黄严重或是超过了定时间的话，效果就会大打折扣。所以说，这种办法并不能从根本上处理江苏环氧地坪发黄的难题。江苏环氧地坪漆的使用量是受哪些因素影响

1、地面强度

影响江苏环氧地坪底漆使用量的主要因素是地坪施工基面的粘结强度进而影响整体的强度。施工江苏环氧地坪漆般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面中底漆用量般在0.05~0.2kg/m2，若地面强度过低，地面疏松，易起砂，则环氧地坪底漆的使用量则会根据实际环境跟情况而改变用量。

此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有涂布适当适量的环氧地坪底漆来增加地坪基面粘结强度，则环氧地坪质量较差。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同环氧地坪基面起被压陷拉裂。

因此，在江苏环氧地坪施工时，定要保证底漆的涂布量适量。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求选用环氧砂浆涂层，或者有条件的可重新进行地面改造，详情可咨询地坪公司，这样可以减少不必要得成本损耗。

2、地面磨损程度

新旧地面，当然磨损程度不样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前定要对进行地面的修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。

当对于个比较新的地面，其地面强度及凭证度较好时，般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业得施工人员进行良好得控制。