环氧树脂地坪漆鼓包现象分析，下面就给大详细介绍下，请看下文讲述

环氧地面起鼓般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同小组操纵，同材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大关心的个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的？主要有以下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层；

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3、环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。

必需针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

1、在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

2、进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

3、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，、让部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

5、在基层或防水层上施工定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

以上讲述环氧树脂地坪漆鼓包现象分析，小编就给大讲到这里了。